Печатаем все кроме денег

Полиграфическое производство — это процесс, включающий совокупность различных технических средств, используемых для печатного размножения текстовой и изобразительной информации в виде газет, книг, журналов, репродукций и другой печатной продукции.

В издательско-полиграфической практике информацию (от лат. Informatio — разъяснение, изложение), представленную в виде текста, цифровых данных, таблиц, математических и других формул, называют текстовой информацией, а информацию в виде иллюстраций, графиков, диаграмм, орнаментов, чертежей, линеек, карт и других изображений — изобразительной информацией. В производственный процесс также входят: электроснабжение, ремонт оборудования, внутризаводское и внутрицеховое передвижение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, хранение их на складах и др. Эти составные части производственного процесса в настоящем учебнике не рассматриваются.

Термином полиграфия (греч. poligraphia от polys—много и grapho — пишу) обычно называют не только совокупность технических средств размножения информации печатанием, но и отрасль народного хозяйства — полиграфическую промышленность.

Печатание — это многократное получение идентичных отти­сков текста и изображений посредством переноса красочноі-о слоя в большинстве случаев с печатной формы на запечатываемый материал: бумагу, картон, полимерную пленку, жесть и т. д. К полигра­фическим процессам также относят способ получения непечатного размножения за счет остаточных деформаций обрабатываемого материала (например, тиснение на картоне, бумаге и т. п.).

Печатная форма — это носитель графической информации (текста и изображений), предназначенной для полиграфического размножения. Она представляет собой обычно пластину

(реже цилиндр), на поверхности которой находятся печатаю и же / и непечатающие — пробельные элементы 2. Печатающие эле­менты — это участки формы, на которые в процессе печатания наносится краска с последующей ее передачей на запечатываемый материал. Пробельные элементы — это участки, не принимающие на себя краску, в результате чего поверхность запечатываемого материала, соответствующая этим участкам, не будет покрыта красочным слоем.

Нанесение краски в процессе печатания только на печатающие элементы формы обеспечивается благодаря их пространственному разделению или созданию различных физико-химических или других свойств печатающих и пробельных элементов. Для выполнения печатного процесса необходимо кроме печатной формы иметь запечатываемый .материал (в большинстве случаев бумагу), печатную краску и печатное оборудование. >

Производство печатной продукции в большинстве случаев состоит из трех или четырех раздельных, но взаимосогласованных процессов:

1) обработки текстовой и изобразительной информации — оригиналов, подлежащих полиграфическому воспроизведению (ориги­нал от лат.  — первоначальный, подлинник). В результате выполнения этого процесса получают негативы или диапозитивы на прозрачной пленке, содержащие информацию печатных форм;

2) изготовления с негативов или диапозитивов комплекта печатных форм, необходимых для размножения информации;

3) печатания тиража — получения с печатных форм определенно­го количества идентичных отпечатанных листов, тетрадей или газет, что и является собственно размножением информации;

4) выполнения брошюровочных или брошюровочно-переплетных процессов (изготовление брошюр, журналов, книг из отдельных элементов) или же в некоторых случаях — отделочных процессов (лакирование отпечатанных листов и т. д.). На этой стадии продукция приобретает удобный для использования информации вид. Первые два процесса часто называют допечатными процессами, третий и четвер­тый могут выполняться так же, как и единый процесс на специализированном оборудовании.

Полиграфическое производство основано на широком использова­нии химических, физических, физико-химических, сротографических и других процессов с применением электроники, электронно-вычислительной и лазерной техники. Отличительной чертой

современного полиграфического производства является комплексная механизация и автоматизация, широкое использование новейшего автоматического и электронного оборудования, применения поточных автоматизированных линий.

Наиболее прогрессивной формой производства являются автома­тизированные процессы. Они позволяют значительно повысить производительность и улучшить условия труда, уменьшить числен­ность работающих, снизить ее себестоимость и улучшить качество продукции. Однако пока еще не всегда удается достичь полной автоматизации того или иного процесса. Кроме того, в некоторых случаях, например в мелкосерийном производстве, не всегда экономично применять дорогие и сложные автоматические системы.

В настоящее время поточные линии — самый перспективный вид оборудования. Полиграфические процессы в большинстве своем многооперационны, поэтому их выполнение наиболее эффективно именно на поточных линиях. Поточные линии обеспечивают непрерывность процесса, строгую последовательность проведения всех операций и позволяют максимально сократить или полностью ликвидировать перерывы между ними. Однако поточные линии требуют четкой работы каждой составляющей ее машины или устройства. Перерыв в работе хотя бы одной машины нарушает нормальный ритм процесса.

В зависимости от степени механизации и автоматизации в полиграфии используются, как правило, два вида линий:

механизированные линии, на которых все основные операции выполняются с помощью специальных механизмов или машин, а полуфабрикаты передаются транспортерами или другими транспортными средствами; непрерывная загрузка полуфабрикатов и выгрузка готовой продукции осуществляется рабочими;

автоматические (автоматизированные) — линии, состоящие из соединенных между собой специальными транспортны­ми связями машин-автоматов, которые автоматически (без участия человека) выполняют по заданной программе все операции определенного технологического процесса.

Современные автоматические поточные линии характеризуются автоматическими средствами контроля качества полуфабрикатов и готовой продукции, автоматическим регулированием откло­нений от заданных режимов, возможностью механизированной загрузки и выгрузки полуфабрикатов и готовой продукции, а также большой гибкостью, обеспечивающей быструю переналадку на различ­ные режимы работы- При использовании гибких автоматизированных систем переналадка их на тот или иной режим работы осуществляется в основном за счет замены заранее подготовленных программ. Оператор следит за работой автоматических линий по дистанционным приборам. Такие линии обычно оснащаются компьютерными системами и терминальными устройствами. Эксплуатация этих линий требует высокой квалификации обслуживающего персонала.